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太原钢铁集团日前实现了负能炼钢权衡

发布时间:2021年06月03日    点击:[0]人次

太原钢铁集团日前实现了负能炼钢

首盘比赛 太原报道 太原钢铁集团公司实现了炼钢不燃煤?近日,听到这一消息,匆匆赶到太钢第二炼钢厂,在2号转炉前,望着熊熊燃烧的煤火,一位姓陈的工程师对说:据核算,在刚刚过去的5月份,2号、3号转炉工序能耗达到了-1.99公斤标准煤/吨,实现了负能炼钢。 他解释道,转炉负能炼钢不是炼钢不燃煤,而是指转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量,即转炉炼钢工序过程中支出的能量氧气、氮气、焦炉煤气、水、电和使用外厂蒸汽等能源,与回收的转炉煤气、蒸汽之差为负值。也可以说,当消耗能量小于回收能量时,就实现了炼钢不“燃”煤。一位被炉火映照得满脸通红的炉前工接口道:用大白话讲,就是每炼一吨钢不仅{TodayHot}不增加能耗,还能从余热、余能中回收相当于1.99公斤标煤的能量。那么,转炉负能炼钢是怎样实现的呢?在工余时间,与职工们热烈地聊了起来。有的说是靠新工艺、新技术降低了能耗。比如在高炉大修时,增设了热风炉烧炉用煤气、助燃空气双预热技术,将煤气和助燃空气由常温预热到250℃至300℃,采用100%的高炉煤气,可将风温由过去的1000℃提高到1100℃,能降低焦比17公斤标准煤/吨。还有采用高效能陶瓷燃烧器和冷风均配气技术改造热风炉,可提高风温50℃,能降低焦比8公斤标准煤/吨。有的说是通过各个环节的精细化管理回收了能量。比如对设备进行点检定修制和包机制,严把原、辅料的入厂关,使转炉的生产率和设备的作业率大大提高,在没有增加任何投资的前提下,增加了余热、余能的回收量。一位职工说,我们在工序操作过程中也时刻不忘节能,比如以降硅冶炼技术优化高炉操作,使生铁含硅量由0.67%降到了0.54%,降低焦比6公斤标准煤/吨。对铸铁机铁水水罐烤罐器改造,采用节能型烤罐器后焦炉煤气用量降低能耗16%。一位职工告诉,按公司的规定,节约能耗与职工的收入实行挂钩,节能量越大收入就越高,5月份的奖金很大一部分是节能奖。 据了解,负能炼钢目前在全国只有莱钢等少数钢铁企业能够实现,太钢转炉负能炼钢的实现标志着能耗指标跨入同行业先进水平。还了解到,太钢吨钢综合能耗指标已由2000年的1194公斤标准煤/吨降到了目前的871公斤标准煤/吨,太钢还实现了“一升一降”的良性发展,2005年太钢钢铁总产量排名从较高时的全国第8位降到了第15位,而企业利润总额排名却上升到同行业的第6位。

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